數(shù)控精雕機是一種高科技精密設(shè)備，但就算再精密的設(shè)備也會有故障的時候，因此，學(xué)會找到故障原因并修復(fù)故障是一名機床操作員必須掌握的技能。下面鑫騰輝數(shù)控就來帶大家看看數(shù)控機床常見故障的解決方法。
1、刀庫故障
比較常見的刀庫故障有刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確、刀套對刀具不能夾緊和刀套的不到位等。刀庫不能進行轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動得不準確可能是由于用于對電動機軸和蝸桿軸連接的聯(lián)軸器發(fā)生松動、變頻器存在故障、機械連接存在過緊、電網(wǎng)電壓存在過低和傳動機構(gòu)的誤差等情況，這就需要對其進行全面的檢查和修復(fù)；刀套對刀具不能夾緊可能是因為刀套調(diào)整螺釘發(fā)生松動、彈簧過松等導(dǎo)致卡緊力的不足，這就需要對其進行性能的檢查，并采取固定和修復(fù)來保證螺釘和彈簧的牢固；刀套的不到位可能是因為裝置的調(diào)整存在不當(dāng)、加工的誤差過大等導(dǎo)致?lián)懿嫖恢玫牟粶蚀_，也可能是限位開關(guān)存在不正確的安裝而導(dǎo)致反饋信號發(fā)生錯誤。

2、主軸定位的不準確影響自動換刀
對主軸進行定位后，發(fā)現(xiàn)其位置存在一定的偏移，對主軸的驅(qū)動系統(tǒng)進行檢查，其沒有任何的報警，且機械部分的結(jié)構(gòu)又較為簡單，對機床定位通過編碼器實施，其定位的動作具有良好的正確性，因此其故障現(xiàn)象由于電氣部分問題而導(dǎo)致的可能性十分小。然后對此引起故障的機械部門進行考慮，可能是由于編碼器連接問題造成的，后對其連接部分進行檢查，則查找出編碼器上的連接套螺釘有松動情況，導(dǎo)致編碼器和主軸進行連接的區(qū)域存在過大的間隙，則需要把螺釘按照要求進行良好固定。
3、機床存在無顯示的故障
若數(shù)控機床使用中和調(diào)試中，并沒有對故障區(qū)域進行顯示，系統(tǒng)也能夠持續(xù)地運行，但是其顯示器卻出現(xiàn)故障，在通過重啟操作后，其故障又沒有了。面對數(shù)控機床這種故障，相關(guān)維修人員需要通過經(jīng)驗實施判斷，對各種元件接觸的性能進行檢查，來判斷是否由于存在接觸的不良而導(dǎo)致故障出現(xiàn)，并且還需要對顯示板進行檢查。檢查中可以通過手動模式逐一進行檢查，來對故障進行診斷。

4、機床運動不平衡
機床運動不平衡主要是由于坐標(biāo)軸存在振動和爬行等情況，出現(xiàn)這種情況往往是和多種原因存在密切關(guān)系，可能由于機械傳動的系統(tǒng)存在問題，也可能由于伺服進給的系統(tǒng)存在調(diào)整和設(shè)定的不當(dāng)情況。在對此故障進行診斷中，要先將機場的操作方式設(shè)置為手動的方式，通過手搖脈沖的發(fā)生器對Y軸的進給進行控制，發(fā)現(xiàn)其Y軸存在振動，長時間的移動下Y軸的速度單元報警燈亮起，這就說明了Y軸伺服的驅(qū)動器存在過流的報警，則分析其故障的原因可能是電機的負載過大、機械傳動的系統(tǒng)不良、位置環(huán)的增益過高和伺服的電動機存在故障等。在故障的排除中，可以使用互換法來對故障原因進行確認。
數(shù)控機床在使用中會有諸多類型的故障，為了保證其具有良好的使用性能，滿足加工生產(chǎn)的需要，就要針對其故障類型進行有效的診斷，并根據(jù)故障情況對故障實施有效的維修，這也是保證機床良好運用和提高機械加工生產(chǎn)質(zhì)量的必要途徑。
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