對于數(shù)控行業(yè)里的新老朋友們應(yīng)該知道精雕機(jī)是什么，它的組成部分有哪些。其中就包括刀。下刀著重點(diǎn)在精度的準(zhǔn)確，下刀的方式。它們都會影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量以及效率。廣東鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)致力于研發(fā)、生產(chǎn)高新技術(shù)制造型企業(yè)。公司本公司主要生產(chǎn)數(shù)控精雕機(jī)，數(shù)控鉆攻機(jī)，數(shù)控加工中心，且累積多年來在數(shù)控機(jī)械領(lǐng)域的研制、開發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合了國際數(shù)控行業(yè)的最新技術(shù)發(fā)展，生產(chǎn)了一系列高性能的數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品。今天我們就來談?wù)劸駲C(jī)下刀的方式有哪？

    精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。 首先豎直下刀就是直接下刀，下刀距離比較短，加工的效率高。但是Z軸沖擊力較大，加工金屬材料時特別容易損壞刀具以及主軸系統(tǒng)。通常情況下用在軟材料雕刻、曲面精加工以及側(cè)邊精修等等加工的過程。垂直切深下刀必須要切削刃過中心鍵銑刀或者鉆銑刀來進(jìn)行加工，從而不能使用立銑刀來進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），此外，因?yàn)槭褂眠@種下刀的方式切削時，刀具中心切削線速度是0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。

   而輪廓下刀精雕機(jī)選輪廓下刀時候，下刀角度就是斜線和水平面之間夾角。斜直線下刀就可以避開刀具中心部位被切削，因此可以選擇中心沒有切削刃的立銑刀；但是這種進(jìn)刀的方式永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給和輪廓加工平滑過渡，它易產(chǎn)生加工刀痕。
折線下刀和折線下刀都是螺旋下刀的補(bǔ)充，重點(diǎn)用在在狹窄的圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或者螺旋線的機(jī)床上，折線下刀效率相對于螺旋下刀效率要高。在選擇折線下刀時，下刀角度是指折線和水平面之間的夾角。

    精雕機(jī)螺旋下刀是最好間接下刀方法，下刀的路徑比較光滑，而機(jī)床運(yùn)動也平穩(wěn)，但是下刀害死要有回旋余地，在加工狹窄圖形時就不能生成下刀路徑。選螺旋下刀時候，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。螺旋下刀是當(dāng)代數(shù)控加工應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的。螺旋下刃的方式，經(jīng)過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避免刀具中心無切削刃部分和工件的干涉，使得刃具沿螺旋朝著深度的方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。

    對于精雕機(jī)的下刀方式分析就是這些：豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。它們有自己的使用條件和使用優(yōu)缺點(diǎn)，當(dāng)我們選擇用刀時先考慮需要的條件再去選擇，以免“牛頭不對馬嘴”耽誤工期，走冤枉路。鑫騰輝數(shù)控有限公司有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要生產(chǎn)銷售，數(shù)控精雕機(jī)，石墨精雕機(jī)，陶瓷精雕機(jī)，模具精雕機(jī)等各種專用的數(shù)控機(jī)床。我們擁有一支獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品和服務(wù)得到了客戶的一致好評。本公司主要生產(chǎn)數(shù)控精雕機(jī)，數(shù)控鉆攻機(jī)，數(shù)控加工中心等產(chǎn)品。并且產(chǎn)品遠(yuǎn)銷各地。歡迎廣大客戶來廠參觀考察。聯(lián)系電話13699899025。