半導(dǎo)體陶瓷吸片用哪種精雕機加工呢

陶瓷吸片多數(shù)用于光伏全英舟、石墨舟和裝卸機上，一般陶瓷吸片都是用氧化鋁陶瓷制成的。氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，它的耐磨程度也超過耐磨鋼和不銹鋼，所以這種陶瓷材料的加工難度是非常大。陶瓷吸片大部分情況下是作為消耗品使用的，并不能夠循環(huán)使用，而一般氧化鋁陶瓷在生產(chǎn)時會加入添加劑增加韌性，使其不易變形，可以有效的增加陶瓷吸片的使用壽命，大大降低成本。目前來說，陶瓷吸片還是比較有市場的，主要在江蘇和廣東的需求比較大，能加工陶瓷吸片的廠家也還很少，其中鈞杰陶瓷加工廠長期從事陶瓷吸片的生產(chǎn)。

陶瓷都有一個相同性質(zhì)，就是脆，在加工過程中極其容易出現(xiàn)崩邊，所以陶瓷吸片的加工難度是很大的。下面由鑫騰輝數(shù)控帶大家了解一下陶瓷吸片的加工方法。加工陶瓷吸片要用到兩種機床，磨床和CNC，用磨床是把材料磨成陶瓷吸片毛坯，然后開始CNC加工，CNC加工是陶瓷吸片加工中難度最高的一環(huán)，主要是在鉆孔時，會產(chǎn)生崩邊的情況，應(yīng)對這種情況有以下幾種方法：

氧化鋁陶瓷吸片

一、打造工件時，在工件上多留些余量，然后進行正常的CNC加工，加工完成后，工件背面肯定會有崩邊的現(xiàn)象，這時再把預(yù)留的量用磨床磨掉，就不會再有崩邊了，不過這種方法也有不好的地方，主要是很廢材料，如今陶瓷材料的價格是比較貴的，這樣做會使每一片陶瓷吸片的成本提高；

二、加工時換直徑小一點的刀具，采用螺旋式下刀，一層一層的磨，但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走，換言之就是效率低，好處就是孔內(nèi)壁光滑，不粗糙；

三、先用直徑小一點的刀具打一個孔，之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴，擴張到合適的大小就行了，這種方法的缺點就是孔內(nèi)壁會有一條一條的線紋；

四、先從一面開始打孔，打到一半左右，取下工件翻過來，再進行打孔，兩個孔對接時成為一個孔，加工完成，這種方法同樣有缺點，因為無法保證兩次裝夾的位置坐標不會有誤差，所以兩個孔對接時會有錯位，不過錯位不會錯的很夸張，大部分情況都是可以接受的。

陶瓷硬度高，材料的脆性較大，加工時容易出現(xiàn)崩邊、碎裂等情況。通常加工陶瓷件都是使用專用的陶瓷精雕機加工，可以有效的減少成本，達到高精密加工。鑫騰輝數(shù)控自研了一款陶瓷加工專用的陶瓷雕銑機，防護性能好、加工精度高。了解更多，歡迎聯(lián)系：18823672556.

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